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混紡紗線條干不勻的分類、影響、成因及測定方法

混紡紗線條干不勻的分類、影響、成因及測定方法

紗線的條干均勻度指的是紗線、條子或粗紗沿軸向較短片段內粗細或重量的均勻程度,也可表示為紗線的條干不勻度。

紗線條干不勻的分類

紗線的條干不勻分為短片段不勻、中片段不勻和長片段不勻。出現不勻的間隔長度是纖維長度的1~10倍,間隔長度約為1 m以下的,稱為短片段不勻;出現不勻的間隔長度是纖維長度的10~100倍,間隔長度約為幾米的,稱為中片段不勻;出現不勻的間隔長度是纖維長度的100~3000倍,間隔長度約為幾十米的,稱為長片段不勻。

紗線條干不勻的影響

用短片段不勻較高的紗進行織造時,幾個粗節或細節在布面上并列一起的概率較大,容易出現布面疵點,對布面質量影響較大。長片段不勻的紗線織成的布面會出現明顯的橫條紋,對布面影響也較大。相對而言中片段不勻的紗織造時布面出現疵點的機會稍低一些,且與布幅有關,當呈現某種倍數關系時將出現條影或云斑等明顯疵點。紗線的條干不勻在織造工藝過程中,還會導致斷頭率增加,生產效率下降。因此,紗線的條干均勻度是評定紗線品質的重要指標。

棉纖維性能對條干均勻度影響

1

棉纖維長度

在紡紗過程中,由于對不同長度的纖維不能給予同樣有效的控制,造成了短纖維的失控和浮游現象,使得紡紗條干惡化,特別是在纖維長度不勻率較大的情況下更為嚴重。因此,在配棉時不僅要注意棉纖維的長度,更重要的是控制其長度差異程度。

2

棉纖維線密度

在紡制一定線密度的紗線時,纖維愈細,紗條截面中的平均纖維根數就愈多,成紗條干均勻度就愈好。因此,要想得到條干優良的成紗,要控制好棉纖維的線密度。此外,還要控制其線密度差異程度。

3

短絨及有害疵點

短絨是指長度小于16 mm的棉纖維。在牽伸過程中,由于短絨長度短不易被控制,浮游時間長,從而對成紗條于起惡化作用。同樣,在牽伸過程中,棉纖維中的有害疵點會引起纖維的不規則運動,破壞正常牽伸,使成紗條干惡化。因此,在選用原棉時,應嚴格控制短絨含量及有害疵點含量。

半制品結構對條干均勻度影響

1

棉纖維伸直度

首先,當棉纖維未完全伸直即存在彎鉤時,縮短了纖維在牽伸區內的有效長度,使棉纖維浮游動程增大;其次,棉纖維在牽伸過程中因未伸直而引起互相纏結,造成纖維集束運動;且未伸直棉纖維本身在牽伸時,受到伸直作用的過程而破壞其運動的規律都會使條干惡化。

2

棉纖維分離度

當棉纖維分離度較差時,喂人紗條中存在小棉束、棉結、雜質等,必然會引起紗條中各部分緊密度的差異。即使在紗條的外加壓力穩定的條件下,棉纖維間的抱合力仍然處處不同,特別是有小棉束存在時,這部分棉纖維會因內部摩擦力特別大而成束運動,從而惡化牽伸過程,引起嚴重的牽伸波,使條干不勻率急劇增大。

形成紗線條干不勻的原因

1

纖維原料性質差異

各種天然纖維在長度、線密度或其他性能方面都存在著不均勻性,這種不均勻不僅表現在根與根之間,也表現在同一根纖維的不同部位;化學纖維的這種不均勻性較天然纖維好,但多少還是存在一些性質上的差異。纖維的這種性質的不均勻性或性能上的差異,經同一機械和工藝加工,將引起紗線條干的不均勻,表現為條干CV值上升,波譜圖抬高。

2

纖維隨機排列

即由于纖維隨機排列而產生的紗條不勻。根據短纖維紡紗原理,理想紗條可以假設由纖維隨機排列而組成,這種隨機排列的紗條具有一定的不勻率,稱為隨機不勻率,數值與紗條截面中平均纖維根數的平方根成反比,纖維根數少時隨機不勻將增大。這種不勻是最低的極限不勻,又稱極限不勻。

3

紡紗工藝參數選擇不良

即由于紡紗工藝參數選擇不良而產生紗條不勻。例如牽伸機構隔距、加壓等工藝參數選擇不當,造成對纖維運動控制不良,就會產生節粗細節問題,形成粗細不勻。

4

紡紗機械缺陷

即由于紡紗機械缺陷所產生的紗條不勻。如羅拉或膠輥偏心、齒輪缺損等,會使紗條產生明顯的周期性不勻,常呈粗細起伏的波浪變化,波長較短的稱短片段不勻,長的稱長片段不勻。一般,前紡機械產生的短片段不勻,由于牽伸變長,在紗線中呈現長片段不勻;細紗機上所產生的不勻,是短片段不勻。

紗線條干不勻的測定方法

在紡紗生產中常用的條干不勻率測定方法,主要有切段稱重法、黑板條干目測法和儀器檢測法三種。切段稱重法可用于各道半制品和細紗;黑板條干目測法主要用于細紗;儀器檢測法又可分為電容式檢測和機械式檢測兩種。電容式檢測適用于條子、粗紗和細紗,機械式檢測僅適用于條子和粗紗。

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